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crcbond led式紫外线标准4头点光源固化设备，通过电→光能量的转换使led（日本、美国、韩国大品牌进口）大功率紫外线二极管芯片产生的高纯度365、385、395、405 等波段的紫外光，能量高度集中在紫外胶固化，油墨干燥所需要的波长段，是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品。
产品特性
控制器/ controller
特性1：操作界面简洁
英文界面，可实现简洁易懂的快捷操作。
特性2：独立控制4led光头、独立控制8led光头、更多数量可定制
分别控制每个led光头的照射功率、时间、照射时间。
特性3：安装简单 值得的强调的是：采用了电源内置的设计，达到了同行业最小的控制器尺寸，再也不用为电源适配器的管理、丢失及申请购买等事宜了。
特性4：更安全更稳定：信号控制端子采用日本制造，松下同一型号
特性5：外部访问控制与信号输出从外部输入信号来控制uv照射，生产线上可实现自动控制。可使用可编程控制器等外部设备发送信号，来控制led光头的uv照射时间。
通过操作控制器，分别以0.1秒为单位来设定各个led光头的uv照射时间，根据外部发来的信号开始照射 结束照射，或者仅在信号持续的时间内进行uv照射等，可实现多种控制。
每台控制器均带有led光头异常报警信号，亦实现工作状态输出信号，方便相关连的自动化设备进行下一步工作。
特性6：温度反馈恒照度模式
照射精度达到±3%内。(输出80%时)
通常，led温度上升后，照射uv的输出会下降。在led光
头中采用散热性非常高的特殊金属散热器结构，从而抑制温度的上升。led光头内置有温度传感器，
始终监控温度，并进行反馈，输出80%的情况下，精度达到±3%内，实现了卓越的uv照射稳定性。最适用于高品质、精密的粘结用途。
特性7：防呆设置
界面钥匙带有锁定设置参数功能，亦可锁定控制器工作状态，防止操作员提前终止照射，防范照射不充分出现。
特性8：阶梯照射功能
抑制硬化变形，实现高品质、高精度的粘结。
可设置多种阶梯模式及脉冲模式来抑制硬化变形。
特性9：采用全铝制封闭式外壳，避免制造灰尘及年久锈迹。
特性10：记录led光头使用寿命
记录每个led光头的点亮时间并根据led光头的累计点亮时间提醒更换时期，或发出温度异常的警告。
独立控制4led光头
分别控制照射功率和时间
分别控制各个led光头的照射功率、照射时间。灯管式的情况下每个工序都需要用到1台，但是ups81的情况下，1台控制器可独立设定4个led光头，因此最多可满足4个工序的需求。另外，根据led光头的累计点亮时间个别提醒更换时期，或发生温度异常的警告。
外部通信控制
通过外部输入信号来控制uv照射。
可实现生产线上自动控制。
可使用可编程控制器等外部设备发送并行信号，来控制led光头的uv照射时间。
通过操作主体，分别以0.1秒为单位来设定各个led光头的uv照射时间，根据外部发来的信号开始照射→结果照射，或者仅在信号持续的时间内进行uv照射等，可实现多种控制，使用ups81的情况下，还可利用rs232c来控制照射。
程序照射功能
抑制硬化变形，实现高品质，高精度的粘结。
配备有程序照射功能，可根据树脂、硬化物来控制照射功率和时间。大幅度地减少硬化收缩，实现高品质、高精度的粘结。除使用一定功率进行连续照射的简单照射外，还可设定逐步照射和间隙照射。逐步照射是指利用程序按照一定的时间来改变功率、同时进行照射；而间隙照射是指按照一定的间隙进行照射。可在4个led光头内分别设定7种10步程序。
超长光头寿命、经济实惠的led方式
与灯管方式相比，led方式绝对具有光源寿命较长的特点。灯管寿命约为3000小时，而led的推测寿命约为20000小时。并且，与通常点亮的灯管方式不同，led可实现仅在需要时进行uv照射。照射on/off时间比为1:4（工序准备时间=5，照射时间=1）的情况下，相当于灯管方式的约10万小时，可大幅度地削减运行成本和维护工时。
采用标准耐弯曲的光头电缆
考虑到led光头需要安装在可移动位置，反复移动时进行uv照射，采用标准的耐弯曲电缆来用led光头连接电缆。即使频繁地移动led光头，也无需担心会像石英光纤一样出现折断，可自由地旋转（半径33mm、耐弯曲性1000万次以上：根据本公司的评估标准）。
型号：
365nm、385nm、395nm、405 nm、475nm、530nm-4
应用场合：
uv led光固化机领域应用
一：微电子行业-uv光固化应用
1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等）
2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等）
3． dvd/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固）
4． 马达及元件装配（导线,线圈固定，线圈末端固定,ptc/ntc元件粘接,保护变压器磁芯）
5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查）
6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
二：pcb行业led uv光固化应用
1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定
2． 防潮灌封跟核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护
3． 电路板保型（角）涂层
4． 地线,飞线,线圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜
三：医疗器械led uv光固化应用
粘接使医疗器械的自动化装配更容易。现在, 先进的led uv光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,让医疗器械装配过程组成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 uv光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。用紫外固化胶水提供了很多优势, 比方更少的能量需要,节约固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 水一般作用于粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。uv胶水固化典型应用在医疗器械装配,比方需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能用焊接方法 3）预先生产子件。1． 麻醉面罩2． 注射器3． 导液管 4． 静脉输液管5． 血管植入配件 6． 内窥镜7． 动脉定位 8． 管状排水设备9． 气管管道 10． 血液氧合器11． 助听器12． 探测,监控,以及图像器械13． 生物芯片 14． 粘接pvc, 热塑料（聚碳酸脂据和abs）
四：光学行业-st-led uv光固化应用
1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配）
2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等）
五：光通信行业led uv光固化应用
1．无源器件（波分复用器wdm,阵列光栅波导awg,光分路器splitter,光隔离器isolator,光耦合器couplor等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2．有源器件（同轴器件tosa/rosa/bosa,vcsel，激光准直器等）特别是fttx低成本小型化塑料封装结构
3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪）
六：科研及院所-st-led uv光固化应用
1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,uv油墨等)
2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物
3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等)
4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等)
利用强紫外线辐射,进行瞬间表面固化是近几年来迅速发展的一项高新技术,uv固化机独特的辐射特性和良好的使用性能,已引起科技界和企业界的高度重视.象印刷烟盒、酒包装、磨砂标牌的uv磨砂油墨，固化快，砂感好。用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。 比如uv透明油墨、uv发泡油墨、uv宝石油墨、uv冰花油墨等都离不开uv光固机。
一. 在电子、光纤、液晶、丝印、包装业等众多领域得到广泛应用.如：丝网印制、中幅包装纸盒胶印、铭牌、台历等uv油墨的固化，各式咭片、挂历 铭牌的uv固化，大张卡纸的uv光油干燥固化装置；
二. 小型电子塑胶五金件的uv胶或uv油墨固化，电子、精密零件、磁头、磁性材料光学片、液晶显示、微电机等uv光固胶点胶固化，液晶显示玻璃封边的uv胶固化设备；
三. 双面板面或双印刷面的uv固化设备，（印制线路板等）；
四. 条形印刷品的uv固化设备（商标印刷机或其它类型生产线）联接改装，连续uv固化机,效率倍增；
五. 塑胶按键、金属标牌、pe塑 胶外壳的uv油、uv胶的干燥固化，陶瓷电容生产线、小型电子元器件的打标固化专用配套设备；
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